១. សេចក្តីផ្តើមអំពីថង់ត្បាញ និងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃរបស់វា
ថង់ប្លាស្ទិកត្បាញត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីប៉ូលីភីលីន (PP) ដែលផលិតតាមរយៈការច្របាច់ចេញ ការទាញខ្សែស្រឡាយ ការត្បាញ និងការផលិតថង់។ PP គឺជាទែម៉ូប្លាស្ទិកពាក់កណ្តាលថ្លា ពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់ ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ អ៊ីសូឡង់ល្អ ការស្រូបយកទឹកទាប សីតុណ្ហភាពកំណត់កំដៅខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេទាប និងគ្រីស្តាល់ខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ថង់ត្បាញ។ សារធាតុបំពេញដែលបានកែប្រែជាធម្មតារួមមានជាតិសរសៃកញ្ចក់ សារធាតុបំពេញរ៉ែ និងកៅស៊ូទែម៉ូប្លាស្ទិក។
ថង់ប្លាស្ទិកត្បាញមានកម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ថង់ទាំងនេះភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផលកសិកម្ម ការវេចខ្ចប់ថង់ស៊ីម៉ង់ត៍ ការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ វិស្វកម្មភូមិសាស្ត្រ ការដឹកជញ្ជូនទេសចរណ៍ និងសម្ភារៈទប់ស្កាត់ទឹកជំនន់។
ថង់ត្បាញត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាចម្បងជាបីប្រភេទគឺថង់ប្លាស្ទិកត្បាញ (ថង់ត្បាញមិនមានស្រទាប់ប្លាស្ទិក) ថង់ប្លាស្ទិកត្បាញសមាសធាតុ និងក្រណាត់ត្បាញផ្សេងៗ។
ដំណើរការផលិតផ្លាស្ទិចកាបូបត្បាញមានដូចខាងក្រោម៖ ក្រណាត់ត្បាញត្រូវបានបោះពុម្ព កាត់ និងដេរដើម្បីក្លាយជាថង់ត្បាញ។ អាស្រ័យលើឧបករណ៍ដែលប្រើ ការកាត់អាចធ្វើបានមុនពេលបោះពុម្ព ឬការបោះពុម្ពអាចធ្វើបានមុនពេលកាត់។ ការកាត់ និងដេរដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចបញ្ចប់ដំណើរការបោះពុម្ព កាត់ និងដេរជាបន្តបន្ទាប់។ វាក៏អាចផលិតថង់សន្ទះបិទបើក ថង់ដែលបំពេញបាតជាដើម។ សម្រាប់ក្រណាត់ត្បាញធម្មតា ការភ្ជាប់ថ្នេរកណ្តាលអាចត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលធ្វើថង់។
ដំណើរការផលិតសមាសធាតុផ្សំថង់ប្លាស្ទិកត្បាញពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបស្រទាប់ ឬស្រោបក្រណាត់ត្បាញ សម្ភារៈស្រោប និងក្រដាស ឬខ្សែភាពយន្ត។ ក្រណាត់រាងបំពង់ ឬក្រណាត់សន្លឹកលទ្ធផលអាចត្រូវបានកាត់ បោះពុម្ព និងដេរដើម្បីធ្វើថង់បាតដេរធម្មតា។ វាក៏អាចត្រូវបានដាល់ ដេរជារង្វង់ កាត់ បោះពុម្ព និងដេរដើម្បីធ្វើថង់ស៊ីម៉ង់ត៍ផងដែរ។ ក្រណាត់សន្លឹកលទ្ធផលអាចត្រូវបានភ្ជាប់ថ្នេរកណ្តាល បោះពុម្ព កាត់ និងបិទស្អិតបាតដើម្បីធ្វើថង់បាតស្អិត។ វាក៏អាចត្រូវបានផ្សារ និងរមូរដើម្បីធ្វើក្រណាត់តង់ និងក្រណាត់ភូមិសាស្ត្រផងដែរ។
ក្រណាត់ត្បាញធម្មតាអាចត្រូវបានស្រោប ឬមិនស្រោបដើម្បីផលិតតង់តង់ ក្រណាត់ភូមិសាស្ត្រ ជាដើម។ ក្រណាត់រាងបំពង់ក៏អាចត្រូវបានរហែក និងស្រោប ឬមិនស្រោបដើម្បីផលិតតង់តង់ ឬក្រណាត់ភូមិសាស្ត្រ ជាដើម។
២. វិធីសាស្រ្ត និងបច្ចេកទេសកែច្នៃថង់ត្បាញ
២.១ ការធ្វើឲ្យជាដុំៗ
ការធ្វើជាគ្រាប់ប្លាស្ទិកគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងដំណើរការផលិតផលប្លាស្ទិក។ វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកភាគច្រើនត្រូវធ្វើជាគ្រាប់បន្ទាប់ពីសំយោគមុនពេលប្រើប្រាស់ ហើយបច្ចេកវិទ្យានេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពផលិតផលប្លាស្ទិក។ ដំណើរការធ្វើជាគ្រាប់សំខាន់ៗរួមមាន៖ ការច្របាច់ជាបាច់ ការច្របាច់ចេញ ការច្រោះ ការធ្វើឲ្យត្រជាក់ដោយទឹក ការទាញ ការធ្វើជាគ្រាប់ ការសម្ងួត និងការវេចខ្ចប់។
ម្សៅប៉ូលីភីលីន សារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ និងកាល់ស្យូមកាបូណាតដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយល្បឿនលឿនក្នុងសមាមាត្រ និងលំដាប់ជាក់លាក់មួយ។ បន្ទាប់ពីលាយក្នុងល្បឿនទាបទៅខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ល្បាយនេះត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងធុង ហើយបញ្ជូនដោយឧបករណ៍បញ្ជូនវីស។ សម្ភារៈចូលទៅក្នុងធុងតាមរយៈច្រកចូលចំណី ដែលវាត្រូវបានរលាយ និងប្លាស្ទិកដោយធុង និងវីស ជាបន្តបន្ទាប់ និងរឹងមាំទៅជាបន្ទះ។ បន្ទះត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងមានរាងក្នុងធុងទឹក បន្ទាប់មកត្រូវបានសម្ងួតដោយកង្ហារសម្ងួត ធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយកង្ហារ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានធ្វើឱ្យគ្រាប់ដោយម៉ាស៊ីនបង្កើតគ្រាប់។ បន្ទាប់ពីត្រងដោយអេក្រង់រំញ័រ បន្ទះត្រូវបានបញ្ជូនដោយកង្ហារបញ្ជូនទៅកាន់គ្រែរាវសម្រាប់ការសម្ងួតគ្រែរាវ។ ជាចុងក្រោយ បន្ទះចូលទៅក្នុងធុងសម្ភារៈ ហើយឧបករណ៍បញ្ជូននឹងបឺតសម្ភារៈពីធុងចូលទៅក្នុងធុងផ្ទុក។ បន្ទាប់ពីគ្រាប់ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ពួកវាត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាបរិមាណ ដែលបញ្ចប់ដំណើរការផលិតទាំងមូល។ ២.២ ការគូរអំបោះ ការគូរអំបោះ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការគូរអំបោះរាបស្មើ ឬការកាត់សរសៃ គឺជាដំណើរការសំខាន់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថង់ត្បាញ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ អង្គភាពគូរអំបោះគឺជាឧបករណ៍ស្នូលរបស់រោងចក្រផលិតថង់ត្បាញ។ គុណភាពនៃដំណើរការគូរអំបោះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃផលិតផល។
ដំណើរការអំបោះសំប៉ែតរួមមាន៖ ការកែប្រែវត្ថុធាតុដើម ការលាយបញ្ចូលគ្នា ការលាបពណ៌ ការបំពេញ ការបង្កើតរូបមន្ត បញ្ហាប្រឆាំងភាពចាស់ និងប្រឆាំងនឹងការរិចរិល សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរអំឡុងពេលច្របាច់ចេញ ឥរិយាបថ rheological អំឡុងពេលច្របាច់ចេញ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងបញ្ហាទិន្នផល សមាមាត្រទាញ សមាមាត្រផ្លុំ សមាមាត្រទាញ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់គ្រីស្តាល់ ការតំរង់ទិស ការព្យាបាលកំដៅ និងបញ្ហារាង ការបង្កើតកំឡុងពេលរមួល និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃ spindle អំបោះ។
បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ វាត្រូវបានទទួលរងនូវកំដៅខាងក្រៅនៅសីតុណ្ហភាព 190-250 ℃ និងការកាត់រវាងវីស និងធុង។ បន្ទាប់ពីការប្លាស្ទិកស្ទើរតែទាំងស្រុង សម្ភារៈត្រូវបានច្របាច់ចេញជាបរិមាណ និងក្រោមសម្ពាធថេរ។ បន្ទាប់ពីបង្កើតនៅក្បាលផ្សិត វាក្លាយជាខ្សែភាពយន្តរលាយដែលចូលទៅក្នុងទឹកត្រជាក់។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានកាត់ជាខ្សែស្រឡាយដោយកាំបិត។ បន្ទាប់មកខ្សែស្រឡាយត្រូវបានលាតសន្ធឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រហូតដល់វាបង្កើតជាអំបោះរាបស្មើ។ បន្ទាប់មកអំបោះរាបស្មើត្រូវបានដាក់លើឧបករណ៍រំកិលក្តៅ រួញជាមុនក្នុងល្បឿនទាញទាប ហើយត្រូវបានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពទាបដោយឧបករណ៍រំកិលត្រជាក់។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានរុំទៅជារូបរាងដោយប្រព័ន្ធរុំភាពតានតឹងឌីផេរ៉ង់ស្យែល។
ដំណើរការផលិតអំបោះសំប៉ែតអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមវិធីសាស្ត្របង្កើតខ្សែភាពយន្ត (ខ្សែភាពយន្តបំពង់ ខ្សែភាពយន្តសំប៉ែត)។ តាមវិធីសាស្ត្រត្រជាក់ក្រោយខ្សែភាពយន្ត (ត្រជាក់ដោយខ្យល់ ត្រជាក់ដោយទឹក និងត្រជាក់មិនទៀងទាត់)។ តាមវិធីសាស្ត្រព្រាង និងកំដៅ (បន្ទះក្តៅ រំកិលក្តៅ ខ្យល់ក្តៅ)។ និងតាមវិធីសាស្ត្ររមូរស្ពីន (រមូរស៊ីក្លូកណ្តាល រមូរម៉ូទ័ររមូរស្ពីនតែមួយ និងរមូររមូរម៉ាញេទិក)។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមករា-០៥-២០២៦