ការកែច្នៃថង់ត្បាញ PP

ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃថង់ប្លាស្ទិក PP បរិមាណផលិតកម្មនៃថង់ PP ត្បាញកំពុងកើនឡើង ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃបរិមាណថង់សំរាម។ ការកែច្នៃថង់សំរាមទាំងនេះឡើងវិញ គឺជាវិធានការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម ការពារបរិស្ថាន និងប្រើប្រាស់ធនធានបានពេញលេញ។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនបានធ្វើការស្រាវជ្រាវលើវិស័យនេះ។

 

ការពិភាក្សានេះផ្តោតលើការកែច្នៃឡើងវិញនូវថង់ PP ត្បាញសម្ភារៈកាកសំណល់សំដៅទៅលើកាកសំណល់ប្លាស្ទិក PP ដែលសមស្របសម្រាប់ផលិតថង់ PP ត្បាញនេះគឺជាវិធីសាស្ត្រប្រើប្រាស់កាកសំណល់ចម្រុះប្រភេទដែលមានតម្រូវការខ្ពស់។ វាមិនអាចលាយជាមួយប្លាស្ទិកប្រភេទផ្សេងទៀតបានទេ ហើយវាមិនអាចមានផ្ទុកភក់ ខ្សាច់ ភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធមេកានិចបានទេ។ សន្ទស្សន៍លំហូររលាយរបស់វាត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 2-5 (មិនមែនប្លាស្ទិក PP ទាំងអស់សុទ្ធតែសមរម្យទេ)។ ប្រភពរបស់វាភាគច្រើនមានពីរយ៉ាង៖ កាកសំណល់ពីដំណើរការផលិតថង់ត្បាញ PP និងថង់ PP កាកសំណល់កែច្នៃឡើងវិញ ដូចជាថង់ជី ថង់ចំណី ថង់អំបិល។ល។

 

២. វិធីសាស្រ្តកែច្នៃឡើងវិញ

 

មានវិធីសាស្រ្តកែច្នៃឡើងវិញសំខាន់ពីរគឺ៖ ការរលាយគ្រាប់ និងការបង្កើតជាគ្រាប់ដោយច្របាច់ចេញ ដែលក្នុងនោះការបង្កើតជាគ្រាប់ដោយច្របាច់ចេញជាទូទៅបំផុត។ ដំណើរការសម្រាប់វិធីសាស្រ្តទាំងពីរមានដូចខាងក្រោម។

 

២.១ វិធីសាស្ត្ររលាយគ្រាប់

 

សម្ភារៈកាកសំណល់ -- ការជ្រើសរើស និងការលាងសម្អាត -- ការសម្ងួត -- ការកាត់ជាបន្ទះៗ -- ការបង្កើតជាគ្រាប់ល្បឿនលឿន (ការចិញ្ចឹម -- ការរួញដោយកំដៅ -- ការបាញ់ទឹក -- ការបង្កើតជាគ្រាប់) ការបញ្ចេញ និងការវេចខ្ចប់។

២.២ វិធីសាស្ត្រ​ធ្វើ​ឲ្យ​គ្រាប់​រឹង​ចេញ

 

សម្ភារៈកាកសំណល់ -- ការជ្រើសរើស -- ការលាងសម្អាត -- ការសម្ងួត -- ការកាត់ជាបន្ទះៗ -- ការច្របាច់ចេញដោយប្រើកំដៅ -- ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យគ្រាប់តូចៗ -- ការវេចខ្ចប់។

 

ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងវិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញគឺជាម៉ាស៊ីនច្របាច់ពីរដំណាក់កាលដែលផលិតដោយខ្លួនឯង។ ដើម្បីយកឧស្ម័នដែលបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលច្របាច់សម្ភារៈកាកសំណល់ចេញ ម៉ាស៊ីនច្របាច់ដែលមានរន្ធខ្យល់ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ ដើម្បីយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីសម្ភារៈកាកសំណល់ចេញ ត្រូវតែប្រើសំណាញ់ទំហំ 80-120 នៅចុងបញ្ចេញរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់។ លក្ខខណ្ឌដំណើរការសម្រាប់ច្របាច់កែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង។

 

សីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ត្រូវតែគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ មិនខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ សីតុណ្ហភាពហួសប្រមាណងាយនឹងធ្វើឱ្យសម្ភារៈចាស់ និងលឿង ឬថែមទាំងកាបូន និងប្រែជាខ្មៅ ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់កម្លាំង និងរូបរាងរបស់ផ្លាស្ទិច។ សីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានប្លាស្ទិកមិនល្អ អត្រាច្របាច់ទាប ឬសូម្បីតែគ្មានទិន្នផលសម្ភារៈ ហើយងាយនឹងបំផ្លាញតម្រងតម្រង។ សីតុណ្ហភាពច្របាច់កែច្នៃឡើងវិញដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលសន្ទស្សន៍លំហូររលាយនៃកាកសំណល់កែច្នៃឡើងវិញនីមួយៗដែលត្រូវបានយកសំណាក និងសាកល្បង។

 

៣. ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើដំណើរការថង់ PP៖ ភាពចាស់ដោយសារកម្ដៅអំឡុងពេលកែច្នៃប្លាស្ទិកប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការ ជាពិសេសសម្រាប់ថង់ត្បាញ PP កែច្នៃឡើងវិញ ដែលបានឆ្លងកាត់ដំណើរការកម្ដៅពីរ ឬច្រើន។ រួមផ្សំជាមួយនឹងការចាស់ដោយសារកាំរស្មីយូវីអំឡុងពេលប្រើប្រាស់មុនពេលកែច្នៃឡើងវិញ ដំណើរការធ្លាក់ចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដូច្នេះថង់ PP ត្បាញមិនអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញបានដោយគ្មានកំណត់។ ប្រសិនបើសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានប្រើតែម្នាក់ឯងដើម្បីផលិតថង់ PP ពួកវាអាចកែច្នៃឡើងវិញបានត្រឹមតែអតិបរមាបីដងប៉ុណ្ណោះ។ ដោយសារវាពិបាកក្នុងការកំណត់ចំនួនដងដែលកាកសំណល់កែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានកែច្នៃ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពថង់ PP សូម្បីតែសម្រាប់ថង់ដែលមានតម្រូវការទាបជាងក៏ដោយ ល្បាយនៃវត្ថុធាតុដើមសុទ្ធ និងវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្ម។ សមាមាត្រនៃល្បាយគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យវាស់វែងជាក់ស្តែងនៃវត្ថុធាតុដើមទាំងពីរ។ បរិមាណនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញដែលបានប្រើប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃអំបោះសំប៉ែតថង់ PP។ គុណភាពនៃថង់ត្បាញអាស្រ័យលើកម្លាំង tensile និងការលាតសន្ធឹងនៃអំបោះសំប៉ែត។ ស្តង់ដារជាតិ (GB8946-88) បញ្ជាក់ពីកម្លាំងអំបោះសំប៉ែត >=0.03 N/denier និងការលាតសន្ធឹង 15%-30%។ ដូច្នេះ នៅក្នុងផលិតកម្ម សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញប្រហែល 40% ជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែម។ អាស្រ័យលើគុណភាពនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ ជួនកាលវាអាចត្រូវបានបង្កើនដល់ 50%-60%។ ខណៈពេលដែលការបន្ថែមសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញបន្ថែមទៀតធ្វើឱ្យថ្លៃដើមផលិតកម្មថយចុះ វាធ្វើឱ្យខូចគុណភាពថង់។ ដូច្នេះ បរិមាណនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញដែលបានបន្ថែមគួរតែសមស្រប ដែលធានាបាននូវគុណភាព។ ៤. ការកែតម្រូវដំណើរការគូរដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ៖ ដោយសារតែដំណើរការកំដៅម្តងហើយម្តងទៀត និងការចាស់ដោយសារកាំរស្មីយូវីក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង សន្ទស្សន៍រលាយនៃ PP កែច្នៃឡើងវិញកើនឡើងជាមួយនឹងវដ្តដំណើរការនីមួយៗ។ ដូច្នេះ នៅពេលបន្ថែមសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញមួយចំនួនធំទៅក្នុងសម្ភារៈដើម សីតុណ្ហភាពម៉ាស៊ីនច្របាច់ សីតុណ្ហភាពក្បាលផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពលាតសន្ធឹង និងកំណត់គួរតែត្រូវបានបន្ទាបឱ្យសមស្របបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ភារៈដើម។ បរិមាណកែតម្រូវគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើតេស្តសន្ទស្សន៍រលាយនៃល្បាយសម្ភារៈថ្មី និងសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ដោយសារតែសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញឆ្លងកាត់ជំហានដំណើរការច្រើន ទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់វាថយចុះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលខ្លីមួយចំនួនធំ ហើយពួកវាក៏បានឆ្លងកាត់ដំណើរការលាតសន្ធឹង និងតំរង់ទិសច្រើនផងដែរ។ ដូច្នេះ នៅក្នុងដំណើរការផលិត សមាមាត្រលាតសន្ធឹងត្រូវតែទាបជាងសម្ភារៈដើមប្រភេទដូចគ្នា។ ជាទូទៅ សមាមាត្រលាតសន្ធឹងនៃសម្ភារៈដើមគឺ ៤-៥ ដង ខណៈពេលដែលបន្ទាប់ពីបន្ថែមសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ ៤០% ជាទូទៅវាគឺ ៣-៤ ដង។ ដូចគ្នានេះដែរ ដោយសារតែសន្ទស្សន៍រលាយនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញកើនឡើង ភាពស្អិតថយចុះ ហើយអត្រាច្របាច់កើនឡើង។ ដូច្នេះ ក្រោមលក្ខខណ្ឌល្បឿនវីស និងសីតុណ្ហភាពដូចគ្នា ល្បឿនគូរគួរតែលឿនជាងបន្តិច។ ក្នុងការលាយវត្ថុធាតុដើមថ្មី និងចាស់ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវធានាការលាយបញ្ចូលគ្នាឱ្យស្មើគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយស្រដៀងគ្នាគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នា។ ភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៃសន្ទស្សន៍រលាយ និងសីតុណ្ហភាពរលាយមានន័យថា វត្ថុធាតុដើមទាំងពីរមិនអាចត្រូវបានធ្វើប្លាស្ទិកក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងអំឡុងពេលច្របាច់ប្លាស្ទិកបានទេ ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ល្បឿនលាតសន្ធឹងច្របាច់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាសំណល់ខ្ពស់ ឬថែមទាំងធ្វើឱ្យការផលិតមិនអាចទៅរួច។

 

ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ការកែច្នៃ និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវវត្ថុធាតុភីភីត្បាញកាបូបគឺអាចធ្វើទៅបានទាំងស្រុងជាមួយនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ការបង្កើតរូបមន្តដំណើរការសមស្រប និងការគ្រប់គ្រងស្ថានភាពដំណើរការសមហេតុផល និងត្រឹមត្រូវ។ វានឹងមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលទេ ហើយអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។